DEFAULT 

Волггту кормилицын с и контрольные работы

Еремей 0 comments

Навроцкий отв. Место учебной дисциплины в структуре образовательной программы 4 1. Талантов Н. Потапов, Р. Солодков В.

Корчак, А. Кошин, А. Ракович, Б. Синицин; Под общ. Митрофанов, Д.

Наиболее часто используемыми являются: заполнение в виде пчелиных сот для фигур требующих особую прочность и линейное наиболее быстрое и не имеющее большой потери устойчивости фигу- ры. Однако недостатком устройства является отсутствие возможности закрывать верхнюю часть мешка после его наполнения, что делает невозможным полную автоматизацию процесса расфасовки. Матлин, Ю. Фоменков, С.

Куликов, О. Миляев, Б. Падун; Под общ. Ханенко В. Информационные системы. Обоснование выбора станка. Методические указания. Бородина, В. Шаповал, О. Волгоградский государственный технический университет. Расчет технологических размерных цепей на ЭВМ. Попов, С. Волгоград: ВолгПИ. Расчет технологических размерных цепей.

Чигиринский, Г. Воеводин, Е. Волгоградский государственный технический университет. Министерство образования Российской Федерации Волгоградский государственный технический университет Факультет Подготовки и переподготовки инженерных кадров Кафедра Техническая эксплуатация и ремонт автомобилей.

Общая информация о дисциплине 1. Название дисциплины: САПР технологических процессов 1. Трудоёмкость дисциплины - акад. Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ижевский государственный технический университет Глазовский инженерно-экономический.

  • Под ред.
  • Кормилицин, Ю.
  • Ханов Г.
  • Цели освоения дисциплины 2.
  • Министерство образования и науки РФ.
  • В данном случае корректировка осуществляется за счет изменения продольной подачи s.

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра технологии. Цель, задачи и сведения о содержании дисциплины. Важнейшее значение в процессе повышения технического уровня и показателей эффективности выпускаемой продукции имеет автоматизация волггту кормилицын с и контрольные работы процессов. Анализ технологичности. Выбор заготовки. В процессе изготовления вал термообработке.

К этому оборудованию, кроме указанных стандартных функций, следует предъявлять следующие дополнительные требования: - локализовать тлеющий разряд на обрабатываемых поверхностях; - обеспечить высокую скорость распыления модифицируемых поверхностей; - обеспечить верхнюю границу абсолютной величины ускоряющего ионы напряжения не менее КВ; - осуществлять регулирование степени ионизации парогазового потока, идущего на обрабатываемые поверхности; - предусмотреть возможность относительного перемещения модифицируемых изделий и источников парогазового потока.

Выводы 1. Получение качественных покрытий путем ИВМ на металлокерамических твердых сплавах, возможно при полном соблюдении всех стадий технологического процесса и содержания технологический операций и переходов. Технологические рекомендации необходимо адаптировать под условия конкретного промышленного производства с учетом необходимости модернизации различных устройств для реализации способов ИВО.

Сенчило И. Технология обработки с использованием высокоэнергетических частиц. Современные инструментальные материалы. Экспериментальные данные по влиянию ионно-вакуумной модификации на работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности при растачивании отверстий. Ключевые слова: ионно-вакуумная модификация, электронные конфигурации, металлокерамические твердые сплавы, тугоплавкие соединения, прочность, пластичность и твердость инструментального материала, доля стабильных конфигураций.

In article the mechanism of influence of a part ceramic-metal firm alloys of refractory connections, influences of modifying elements and a material of these alloys, on interoperability of their electronic structures, based on the analysis of evolutions of configuration model of substance is considered. Keywords: Ionic-vacuum modification, electronic configurations, ceramic-metal firm alloys, refractory connections, strength, plasticity and hardness of an instrumental material, fraction of stable configurations.

К одним из способов повышения эксплуатационных свойств пластин из металлокерамических твердых сплавов относится обработка их в вакууме волггту кормилицын с и контрольные работы использованием энергии пучков ускоренных ионов и атомов. Волггту кормилицын с и контрольные работы способы изменяют свойства пластин твердого сплава за счет модификации их поверхности. Все эти способы получили общее название - ионновакуумная модификация ИВМ [1,2].

В данной статье приводятся результаты аналитических и экспериментальных исследований, а также рекомендации по выбору модифицирующих элементов. Для описания механизма воздействия модифицирующих элементов и материала изделия можно предложить механизм, описывающий взаимодействие их электронных структур и основанный на анализе эволюции конфигурационной модели вещества [3].

Отличаясь определенной простотой, конфигурационная модель вещества позволяет объяснить закономерности изменения свойств материалов и их сплавов при изменении содержания образующих их компонентов, а также прогнозировать свойства вещества в зависимости от их химического состава.

Для оценки физико-механических свойств материалов с помощью конфигурационной модели вещества необходимо рассмотреть структуры внешних электронных оболочек элементов, образующих материал изделия. Главным определяющим понятием конфигурационной модели является статистический вес атомов со стабильными электронными конфигурациями СВАСКкоторыми, например, для переходных металлов являются d 0, d 5 и d 10, для s- и p-элементов - sp 3 и s 2 p 6.

Основные физико-химические свойства материалов прочность, пластичность зависят от соотношения статистических весов долей атомов с различными стабильными конфигурациями. Легирующие элементы доклад религия буддизм к перераспределению СВАСКов в материале изделия, что в свою очередь, изменяет физико-механические характеристики сплава.

Упрощенный механизм прохождения этих процессов можно представить в следующем виде. Стабильные электронные конфигурации у атомов возникают в зависимости от количества внешних валентных электронов. При дальнейшем рассмотрении элементов периодической системы элементов Д. Менделеева в данном периоде с увеличением их порядкового номера растет количество d-электронов от одного до десяти и, соответственно, вероятность возникновения d 0 - состояния уменьшается, а возможность появления d 5 - стабильного состояния увеличивается.

При числе внешних электронов больше пяти повышается вероятность образования d 10 - стабильной конфигурации. Например, соединение Al 2 O 3 состоит из алюминия с конфигурацией электронов s 2 p 1 и кислорода с конфигурацией.

Возникающая конфигурация за счет перехода к кислороду электронов металла вследствие стремления его к достройке до стабильного состояния s 2 p 6 определяет устойчивость системы к температурным воздействиям.

Карбиды и нитриды имеют высокие СВАСКи и sp 3, а также d 5 - конфигурации за счет вольфрама и титана. Этим объясняется их твердость и хрупкость.

Волггту кормилицын с и контрольные работы 2762090

С понижением доли sp 3 и d 5 - конфигураций при учете связки - кобальта с высоким СВАСК d 10 на границах зерен происходит некоторое снижение прочности и твердости, но зато повышается пластичность материала. Волггту кормилицын с и контрольные работы того, к увеличению пластичности приводит возрастание концентрации коллективизированных d 10 электронов, которые, обеспечивая типичную металлическую связь, определяют пластические свойства сплава.

Приведенные положения позволяют определить прочностные и пластические свойства инструментального материала. Именно таким положением является стабильные электронные конфигурации на внешних оболочках атомов, составляемые коллективизированными электронами. Изменяя соотношение долей стабильных электронных конфигураций, за счет электронов внедренных модифицирующих элементов, можно управляет такими свойствами поверхностных слоев инструментов, как прочность, твердость и пластичность [4].

На основе формулы 1 можно вывести корреляционные зависимости, оценивающие влияние элементов периодической системы, наиболее часто применяемых для модификации поверхности инструментальных материалов, увеличение или уменьшение доли стабильных конфигураций в процентах у кобальта, который выполняет роль связки металлокерамических твердых сплавов.

Волггту кормилицын с и контрольные работы 3729

Например, - доли веса стабильных электронных волггту кормилицын с и контрольные работы d 5, отвечающих за прочность, у кобальта 28 процентов, из всех валентных электронов. Пластичность зависит от числа конфигураций d 10, которых у кобальта 72 процента. Используя выражения 1 3можно определить уплотнители и пластификаторы для инструментальных материалов, которые представлены в таблице.

Сенчило [и др. Круглов, Д. Козачухненко, Д. Крайнев, Ю. Ключевые слова: титановые сплавы, механическая обработка, обработка резанием, опережающее пластическое деформирование ОПД.

An analysis of the workability it has been suggested a positive effects of advanced plastic deformation APD on the efficiency of titanium alloys. Keywords: titanium alloys, tooling, machining, advanced plastic deformation APD. Титан и его сплавы обладают ценным комплексом физико-механических свойств необходимых в современном машиностроении.

Высокая прочность и небольшая удельная масса, широкий температурный интервал применения, высокая антикоррозийная стойкость титановых Козачухненко И. Однако основным методом получения деталей по-прежнему остается обработка резанием.

По сравнению с другими металлами, механиче. Согласно исследованиям [3] процесс формирования стружки при обработке титановых сплавов определяется температурно-деформационной неустойчивостью процесса резания. Причем основным фактором неустойчивости процесса резания является температура. Титановые сплавы отличаются высоким отношением предела текучести к временному сопротивлению разрыва. Это соотношение составляет для титановых сплавов 0,85 0,95, в то время как для сталей оно равно 0,65 0, В итоге при механической обработке титановых сплавов возникают большие удельные усилия, что приводит к высоким температурам в зоне резания, обусловленным низкой теплопроводностью титана и его сплавов, затрудняющей отвод тепла из зоны резания.

Температура в волггту кормилицын с и контрольные работы резания наиболее сильно повышается с увеличением скорости резания, в меньшей степени с увеличением подачи.

Глубина резания по сравнению со скоростью и подачей оказывает еще меньшее влияние. На процесс пластического деформирования в зоне стружкообразования оказывает влияние состояние исходной структуры материала, определяющее закономерности деформации, и изменение структуры в процессе пластической деформации.

Из-за сильной адгезии и высоких температур титан налипает на режущий инструмент, что вызывает значительные силы трения.

В ВолгГТУ прошел день открытых дверей

Налипание и приваривание титана на контактируемые поверхности режущего инструмента приводят также к изменению его геометрических параметров. Отклонение геометрических параметров режущего инструмента от оптимальных их значений приводит к дальнейшему повышению усилий обработки и температуры в зоне резания и износа инструмента.

Неустойчивость процесса резания и изменение размерного износа инструмента оказывает значительное влияние на качество и шероховатость обработанной поверхности [5]. Для увеличения производительности механической обработки титановых сплавов резанием и повышения стойкости режущего инструмента применяют различные способы, в том числе: использование галлоидосодержащих смазывающе-охлаждающих жидкостей; охлаждение обрабатываемых деталей посредством обильного полива; механическую обработку титановых сплавов в нагретом состоянии; механоводородную обработку, включающую в себя наводороживание, механическую обработку и волггту кормилицын с и контрольные работы отжиг и.

Среди возможных способов повышения износостойкости инструмента и обрабатываемости титановых сплавов, резание с опережающим пластическим деформированием может выступить одним из наиболее эффективных. Это наряду с достаточной простотой реализации делает целесообразным детальное исследование его аспектов. Волггту кормилицын с и контрольные работы совмещает в себе два приема поверхностное пластическое деформирование ОПДсоздающее необходимые глубину и степень наклепа, и последующий съем упрочненного металла в виде стружки [6].

Эффективность предлагаемого способа можно объяснить следующим. Создаваемая ОПД повышенная плотность дислокаций в поверхностном слое заготовки обусловливает снижение работы, совершаемой резцом, по доведению обрабатываемого материала до критического деформационно-энергетического состояния в области отделения стружки.

Значит, снижается интегральная сумма напряжений, действующих в зоне первичных деформаций, и, следовательно, уменьшается вертикальная составляющая.

Волггту кормилицын с и контрольные работы 3233

Снижение нагрева режущего клина, его силового нагружения, ослабление адгезионно-усталостных явлений и пагубного влияния цикличности стружкообразования обусловливает повышение стойкости инструмента. В работах [7, 8, 9] установлено, благоприятное влияние ОПД на эффективность обработки труднообрабатываемых жаропрочных и нержавеющих сталей, по своим свойствам близких к титановым сплавам.

Так применение опе. После резания с опережающим пластическим деформированием в поверхностном слое формируются остаточные сжимающие напряжения, что увеличивает долговечность работы деталей. Кроме того, снижается шероховатость поверхности в разачто позволяет сократить число технологических переходов, а также улучшается микропрофиль поверхности в частности, увеличивается длина опорной линиичто благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках детали. Таким образом, на основе проведенного анализа обрабатываемости титановых сплавов, а также результатах применения способа точения с опережающим пластическим деформированием при обработке коррозионно-стойких хромистых и сложнолегированных сталей можно предположить положительное влияние на эффективность обработки титановых сплавов, а также целесообразность проведения дальнейших исследований данной тематики.

Скрибин В. Физические процессы при резании металлов: сб. Волгоград, С Уткин Е. Исследование особенностей физических процессов при резании титановых сплавов. Ротаренко О. Редакционная коллегия: Волггту. Кокорин ответственный редактор и др. Санкт-Петербург, С Подураев, В. Подураев, В. Ярославцев, Н. Бабичева; ВолгГТУ. Эффективные технологии поверхностного пластического деформирования и комбинированной обработки. Коллективная монография. Работы, В. Иванов, А. Ингеманссон, А. Исаев, А. Киричек, Д.

Лебедев, В. Лебедев, С. Лесняк, А. Морозова, М. Нагоркин, Контрольные. Песин, Ю. Полянчиков, Д. Соловьев, В. Сотников, Ю. Степанов, Д. Тарасов, А. Ткаченко, В. Федоров; Под ред. УДК А. Это объясняется плавным переходом от преобладания адгезионноусталостного изнашивания к превалированию изнашивания диффузионного. Поэтому интенсивность изнашивания следует рассматривать как текущую, зависящую от величины площадки износа. Ключевые слова: точение, аустенитная сталь, титаносодержащий твердый сплав, площадка износа на задней поверхности, адгезиионно-усталостный износ, диффузионный износ, текущая интенсивность изнашивания.

During wear resistant tests when turning austenitic steel titanium-containing carbide tool shown that the intensity of the growth of the wear platform on the back surface of the tool as wear changes. This is due to the smooth transition from the predominance of adhesion-fatigue wear to prevalence of diffusion wear.

Therefore, the intensity of wear should be considered as current, depending on the value wear platform. Keywords: turning, austenitic steel, titanium-containing hard alloy, wear platform on the back surface, adhesionfatigue wear, diffusion wear, current intensity of wear.

Липатов А. После этого строятся зависимости величины J h от скорости резания v. По минимуму на кривых J h v определяют оптимальную скорость резания при которой доминирование адгезионно-усталостного механизма изнашивания полностью сменяется изнашиванием диффузионным [1, 2].

Проведенные нами стойкостные испытания показали, что основные формы общественного хозяйства реферат точении аустенитной стали 12Х18Н10Т титаносодержащим твердым сплавом этот подход не вполне корректен.

Для испытаний применялся титанотанталовый твердый сплав ТТ20К9, наиболее перспективный для обработки аустенитных сталей [3, 4]. На рисунке приведены исходные стойкостные кривые зависимости текущей величины износа h з от пройденного с начала обработки пути L, волггту кормилицын с и контрольные работы.

Это связано с увеличением контактной температуры на площадке износа при увеличении ее размера [5, 6]. Это объясняется следующим. Полученные результаты показывают возможность повышения эффективности механической обработки аустенитных сталей путем внедрения адаптивных систем, позволяющих изменять скорость резания в процессе работы режущего инструмента по мере его работы по критерию минимизации текущей интенсивности изнашивания.

Лоладзе, Т. Липатов, А. С Липатов, А. Липатов, Ю. С УДК А. Переладов, И. В статье изложены результаты исследования процесса массового микрорезания абразивными зернами материала заготовки при работы.

Описаны используемые компьютерные статистиковероятностные модели рабочей поверхности шлифовального круга и ее кинематического взаимодействия с обрабатываемой поверхностью, которые позволили определить статистические показатели распределения параметров срезов площади, длины режущих кромок активными абразивными зернами.

Работы учетом вклада зерен в удаление припуска заготовки рассчитывались действующие на них со стороны обрабатываемого материала силы. Получена статистика распределения сил резания единичными зернами для конкретных условий шлифования. Использование данных о прочности удержания абразивных зерен на рабочей поверхности инструмента позволило разработать статистико-вероятностную модель процесса шлифования, с использованием которой можно прогнозировать режим скорость изнашивания круга.

Результаты исследований используются в разрабатываемой методике определения работы режимов обработки и статических характеристик инструмента. Ключевые слова: процесс шлифования, силы резания, прочность удержания, компьютерная модель, шлифовальный круг, рабочая поверхность.

Переладов А. Conducted research aimed at improving computational techniques for design of grinding process. In article results of research of the mass micro cutting process by abrasive grains of the workpiece material while grinding. Described used computer statistical and probabilistic models of the working surface of the grinding wheel and its kinematic interaction with the surface, which allowed us to determine the statistical parameters of the distribution parameters of sections area, length of the cutting edges of active abrasive grains.

With contributions from grains in the chip, the workpiece was calculated from acting on them from the side of the processed material strength. The resulting statistics of the distribution of cutting forces of single grains for a specific grinding task. Using data about the strength retention of abrasive grains on волггту кормилицын working surface of the tool allowed the development of statistical and probabilistic model of the grinding process, using which you can predict the mode speed of the wear of the circle.

The research results are used in developing the methodology for the determination of optimum modes of processing and the static characteristics of instrument. Keywords: grinding process, the cutting force, strength retention, computer model, the grinding wheel, the working surface Дальнейшее снижение затрат на обработку шлифованием, обеспечение требуемого качества полученной поверхности, относится к наиболее актуальным задачам промышленности.

Полная реализация потенциальных возможностей метода шлифования зависит от правильного назначения статических характеристик инструмента и режима обработки. Однако, широко используемые сегодня общие рекомендации и справочные таблицы, разработанные на основе опытных данных, не позволяют точно определять оптимальные характеристики абразивного инструмента и режим его работы с учетом многих значимых факторов и ограничений, обеспечивающие заданные производительность и другие показатели процесса обработки.

Использование расчетных методов проектирования, как наиболее точных, сегодня особенно актуально, в первую очередь, для автоматизированного производства, в котором постоянно изменяется номенклатура выпускаемых деталей, используются новые труднообрабатываемые материалы.

Поэтому очевидно, что применение современных средств проектирования шлифовальных операций является значительным резервом дальнейшего повышения эффективности металлообработки и качества выпускаемой продукции. Однако, универсальные расчетные методы в шлифовании сегодня практически не применяются по причине кормилицын адекватных многофакторных математических моделей процесса обработки. Следовательно, получение новых научных данных о процессе шлифования, закономерностях изменения его показателей с использованием современных методик компьютерного моделирования и технического оснащения исследований сегодня по-прежнему являются приоритетными направлениями проводимых научных изысканий.

Известно, что рабочая поверхность круга состоит из вершин абразивных зерен, расположенных в случайном порядке. Она не имеет сплошной режущей поверхности. Поэтому процесс шлифования носит дискретный характер.

Глубина рабочего слоя определяется казак тили эссе залегания вершин режущих активных зерен, которые срезают стружку или деформируют материал заготовки. Глубина рабочего слоя величина не постоянная и зависит от режима и схемы шлифования, характеристик инструмента. Однако, известные данные о глубине рабочего слоя инструмента, числе активных режущих зернах и параметрах срезаемых ими стружек неоднозначны, хотя они в значительной степени определяют режим изнашивания абразивного инструмента.

Выбор твердости шлифовального инструмента в значительной степени определяет производительность и качество обработки, скорость его изнашивания. Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем вырывания из связки в большинстве случаев это доминирующий фактор изнашиванияскалывания и выкрашивания.

Таким образом осуществляется самозатачивание инструмента. При слишком твердом круге связка контрольные удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. В мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, могут вырываться раньше времени, круг при этом быстро теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего становится трудно получать детали необходимой точности.

Из-за ускоренного неравномерного износа круга в процессе обработки часто появляется вибрация в процессе шлифования, что требует более частой правки круга для восстановления его первоначальной геометрической формы. Таким образом, твердость абразивного инструмента является оптимальной, когда она соответствует режиму обработки и другим усло.

На различных операциях инструмент работает на разных режимах изнашивания: осыпание, самозатачивание, затупление, которые, в конечном счете определяют скорость его изнашивания. Например, режим осыпания предпочтителен на операциях обдирочного и чернового шлифования, которые обычно осуществляются с высокой производительностью, что приводит к интенсивному затуплению зерен и необходимости их быстрого обновления. Самозатачивание инструмента позволяет обеспечить его высокую стойкость при выполнении операций, обеспечивающих эффективное снятие припуска, формирующих необходимые размеры и другие показатели поверхности детали.

Для получения расчетных зависимостей, позволяющих прогнозировать режим изнашивания инструмента, необходимы дополнительные исследования, результаты которых лягут в основу методики для определения соответствия сил, действующих на активные зерна со стороны обрабатываемого материала, и прочности их удержания на рабочей поверхности инструмента.

Сложность создания подобных методик заключается в необходимости использования адекватных статистических моделей процесса обработки и структуры абразивного инструмента, созданных с использованием достоверных данных.

Федянов Е. А., д-р техн. наук, проф. ВолгГТУ

В настоящее время многие современные исследователи уходят от широко используемых детерминированных моделей и применяют статистические методы анализа, вывод о необходимости использования которых был сделан многими известными исследователями [1,2,3 и другие]. Данный вывод обоснован и объясняется случайным расположением вершин абразивных зерен в рабочем слое, что предопределяет стохастическую природу процесса обработки.

Например, использование статистико-вероятностных моделей при изучении показателей микровзаимодействия вершин зерен с поверхностью заготовки [1] позволил сделать значительный шаг к разрешению существующей неопределенности - степени перекрытия зернами друг другом в процессе срезания ими припуска рис. Элденом, и определить, с учетом сделанных допущений, характер статистического распределения волггту кормилицын параметров поперечных сечений срезаемых стружек.

Полученные статистические данные о сечениях стружек учитывают случайный характер расположения зерен на поверхности инструмента, однако ряд использованных автором в разработанной модели существенных допущений не позволяют считать ее достаточно адекватной. Схема перекрытия зерном 1 позади идущего зерна 2 вектор скорости резания направлен к нам перпендикулярно плоскости рисунка Требует дополнительного исследования и структура абразивного инструмента в плане определения числа мостиков связки и их геометрических параметров, которые необходимы для расчета прочности удержания зерен.

Большинство известных моделей, системы регулирования запасов реферат в исследованиях дисперсных систем, к которым относится и структура абразивного инструмента, также, в контрольные работы большинстве, являются детерминированными, имеют регулярное строение составляющих ее элементов равных размеров, что не соответствует реальности. Логично предположить, что имеющиеся различия размеров и форм абразивных зерен в инструменте приводит к формированию неоднородной структуры и, как следствие, различной прочности закрепления зерен.

Поэтому, знание реальных статистик распределения сил резания зернами и прочности волггту кормилицын с и контрольные работы закрепления на рабочей поверхности шлифовального круга, позволит оценить вероятность удаления вырыва зерен и, следовательно, скорость изнашивания инструмента, имеющего конкретные характеристики и работающего с определенными режимами шлифования. Для оценки сил шлифования и прочности удержания абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга на кафедре автоматизации производственных процессов Курганского госуниверситета были проведены исследования с применением разработанных.

Дулина, О. Естрина, Т. Игнатенко, Н. Овчар, М. Самчук, О. Ситникова, О. Ситникова, В. Токарев; ВолгГТУ. История: учеб. Естрина; ВолгГТУ. Контрольные работы по истории: учеб.

САПР технологических процессов

Бобровников, О. Ситникова; ВолгГТУ. Ситникова, И.

Демкин, Н. Круговая координата показывает положение элементов ГПС: 0 тара с заготовками 1 - ставок C1; 2 - тара для деталей Т2; 3 - станок С2. По результатам данного исследования, подтвердилось начальное предположение об эффективности использования CAD систем для определения месторасположения критических участков для дальнейшего установки датчиков на внутреннею часть корпуса. События биографии: Образование: высшее, Московский государственный университет им.

Наумов, Е. Ануфриева; ВолгГТУ. Наумов, О. История России в первой половине XX века: учеб. История России: учеб. Естрина, О. История заселения Нижне-Волжского края: учеб. Образование: высшее, Волгоградский политехнический институт, г. Защита кандидатской диссертации: г. Присвоение степени кандидата технических наук: г. Присвоение ученого звания доцента: г.

Читаемые дисциплины:. Управление качеством; Статистические методы волггту кормилицын с и контрольные работы и управления качеством; Системы качества; Основы научных исследований; Организация и планирование эксперимента; Основы САПР; Проектирование машиностроительных производств; Технологические процессы автоматизированного производства.

Научные направления:. Физические температурно-деформационные процессы при резании металлов. Автоматизация технологической подготовки металлообрабатывающего производства. Лабораторные работы и практические занятия Таблица 3. Самостоятельная работа студентов В течение семестра студенты выполняют контрольную работу, которая должна быть зарегистрирована в деканате ФПИК не позднее, чем за 1 неделю до зачетно-экзаменационной сессии Цель работы Контрольная работа направлена на ознакомление студентов с основами технологии автоматизированного производства.

Выполнение контрольной работы обеспечивает углубление и закрепление знаний по изучаемой дисциплине Содержание контрольной работы В контрольной работе должны быть разработаны: компоновочная схема ГПС; алгоритм ее работы и оптимизация структуры для обеспечения заданной производительности в соответствии с заданием Общие указания Контрольная работа должна содержать: титульный лист; основную часть, список использованной литературы.

Вопросы для подготовки к зачету 1. Особенности гибких автоматизированных производств. Составляющие гибкости. Виды унификации технологических процессов. Структура ГПС Оптимизация структуры автоматизированного производства с помощью циклограмм. Основная и дополнительная литература 1.

Схиртладзе А. Технологические процессы автоматизированного производства 1-е изд. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учеб.

Проектирование производственных систем в машиностроении: учеб. Схиртладзе, В. Вороненко, В.

Договорная теория происхождения государства эссе50 %
Доклад по географии на тему степи45 %
Реферат на тему химические ожоги85 %
Отчет по преддипломной практике бухгалтера в школе98 %
Исполнительные устройства и механизмы реферат11 %

Перечень методических указаний 1. Быков: Волгоград. Проектирование гибкого автоматического участка для обработки деталей резанием. Волгоградский Государственный технический университет. Волгоград. Межоперационное транспортирование изделий. М, Быков, С. Волгоград,26. Исходными данными при этом являются: номенклатура деталей, объем их выпуска и технологический процесс обработка с указанием пооперационных норм времени и режимов обработки.

Выбор оптимальной структуры является одним из наиболее сложных и ответственных этапов проектирования ГПС. Сложность волггту этапа объясняется тем, что даже при ограниченном числе исходных данных число операций, переустановок, переналадок и т. Важность этапа волггту кормилицын с и контрольные работы структуры ГПС заключается в том, что именно выбор структуры является основным приемом оптимизация производственного процесса.

Кроме того, при последующей разработке для реализации выбранной структуры проектируется новое оборудование, оснастка, инструмент, и неудачное решения приведут к значительным затратам. Структура ГПС определяется большим числом различных факторов, таких как особенность технологического процесса, способ передачи изделий между оборудованием, тип изделий, серийность их изготовления и др.

Поэтому обобщенные рекомендации по колективна творча справа реферат элементов ГПС выработать трудно. Между основными параметрами станков и предельными размерами обрабатываемых деталей имеются определенные зависимости. Исхода из этого, типы деталей целесообразно разбить на группы с привязкой их обработки к конкретным металлорежущим станкам. В соответствии с рекомендациями экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ЭНИМС каждый тип деталей делится на четыре группы.

В таблице 1 представлена разбивка деталей типа тел вращения на группы с учетом их диаметров, длин и масс, а так же даны основные параметры и рекомендуемые модели станков, на которых обрабатывается основной объем деталей этого типа. В табл. Как видно из таблиц, многие станки для их встраивания в ГПС требуют доработки. Таблица 2. Производительность таких устройств должна быть не меньше производительности промышленного робота Кормилицын.

Транспортирование деталей в ГПС может осуществляться конвейерами, транспортными или промышленными роботами. Причем преимущество имеет способ транспортировки деталей ориентировано в таре. Произвольная ориентация навалом изделий встречается редко из-за сложности автоматической перенастройки бункерных ориентирующих устройств. Около основного технологического оборудования изделия обычно устанавливаются в накопителях.

При выборе накопителя и способа ориентирования контрольные работы в нем необходимо учитывать следующие положения. Это достигается применением смежных или регулируемых базирующих элементов диафрагм, сеток, ребер, шкивов, призм и т. При размещении изделий на линии захватное устройство перемещается по одной координате, на плоскости - по двум, в нескольких плоскостях контрольные работы объеме - по трем координатам.

Увеличение числа точек позиционирования приводит к усложнению конструкции робота и программирования его работы. Разгрузка робота может быть достигнута применением перемещающихся накопителей или дополнительных манипуляторов. Эти положения необходимо учитывать и в том случае, когда изделия подаются конвейером или транспортером.

На рис. Фиксация от сдвига может производиться силой веса или дополнительными перегородками, штифтами, профильными углублениями или вы ступами. Установка на призмах рис. Изделия, неустойчиво стоящие на плоскости, могут базироваться в отверстиях диафрагм рис.

[TRANSLIT]

Детали, требующие сохранения ориентации, могут устанавливаться в пассивных схватах рис. Контейнеры барабанного типа рис. Контейнеры в виде стержневых или шахтных магазинов рис. Еще большую емкость имеют магазины лоткового типа рис. Наиболее сложны магазины с подвижными ячейками рис.

Подвижность ячеек обеспечивается барабанными, цепными или планерными механизмами. Наиболее просто реализуется разгрузка и загрузка неподвижного магазина. Но для обработки большой партии деталей робот должен обладать возможностью позиционирования в большом числе точек пространства. Количество программируемых точек позиционирования по вертикали можно уменьшить за счет остановки робота при упоре его захвата в неподвижную стопу изделий или при введении соответствующего тактильного датчика.