DEFAULT 

Реферат на тему наплавка износостойкими сплавами

Клара 0 comments

Электрохимическая обработка применяется для обработки наплавленных поверхностей с высокой твердостью. Операция контроля заключается в установлении соответствия соответствии восстановленной летали требованиям технической документации чертежа или карты технического контроля. Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Наплавка покрытий. Принцип работы редуктора представлен на рисунке 1.

Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах. Механическая очистка поверхности металла Возможные дефекты в паяных соединениях Печи для паяния металлических изделий Природа образования связей в паяном шве. Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины.

Реферат на тему наплавка износостойкими сплавами 4666

Наплавка твердыми сплавами Наиболее эффективным средством повышения срока службы штампового, измерительного, горнорудного и режущего инструмента, а также деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа, является покрытие рабочих поверхностей твердыми сплавами.

Твердые сплавы представляют собой сплавы карбидо- и боридообразующих металлов — вольфрама, титана, тантала, хрома, марганца и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. Современная номенклатура твердых сплавов весьма разнообразна по химическому составу, свойствам, способам производства и областям их применения. По способу производства различные твердые сплавы можно разделить на следующие основные группы: литые твердые сплавы, порошкообразные сплавы или порошковые наплавочные смеси, наплавочные электроды, трубчатые наплавочные материалы трубки с зернообразными сплавами или порошковой смесьюлитые карбиды, металлокерамические твердые сплавы.

Наплавка твердыми сплавами

Наплавка твердыми сплавами деталей машин и публичный доклад сада производится как при изготовлении их, так и при восстановлении бывших в эксплуатации.

Заготовки под наплавку и для сплавами твердыми сплавами инструмента другими методами, как правило, изготовляют из углеродистых сталей 35, 40 и Заготовки тему деталей с повышенной нагрузкой изготовляют из сталей У6, У7, У8 и легированных 40Х и др. Надо при минимальном токе и напряжении, чтобы не увеличивать долю основного металла в наплавленном, оплавить оба компонента.

Состав металла будет определять тип электрода, а толщина и форма -- диаметр электрода. Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика; при его повышении увеличивается ширина и уменьшается высота валика, возрастает длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углерода. В реферат с этим стремятся к минимальному напряжению, которое должно согласовываться с током дуги.

Износостойкими наплавку ведут при напряжении дуги В и силе тока Наплавка электродной проволокой диаметром мм. Техника наплавки предусматривает различные приемы ведения работ при наплаве тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна -- получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия. При наплавке тел вращения это достигается ведением непрерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего.

Реферат на тему наплавка износостойкими сплавами 2592

Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. Применяемые в качестве наплавочных материалов хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими антикоррозионными свойствами.

Если в эту сталь добавить марганец, возрастет ее вязкость, что важно для процесса наплавки. Когда хромоникелевые аустенитные стали используются для наплавки, то использовать надо покрытые электроды одинакового с этой сталью состава. Сама наплавка ведется в среде газа аргона или под флюсом. Подогревать хромоникелевые стали не требуется. Хромистые стали, обладающие высокими стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных температурах, применяют для наплавки уплотнителъных поверхностей задвижек.

Особенности технологии восстановления элементов редукторов валов, зубчатых колес, корпусов 4. Технология нанесения покрытий лазерным оплавлением предварительно нанесенного порошка. Детали небольших размеров можно подогревать перед наплавкой угольным электродом, более крупные детали следует подогревать в печах или горнах. Математическое моделирование процессов газотермического напыления покрытий. Структура и особенности редукторов.

Наплавку хромистых сталей надо вести очень короткой дугой. Рекомендуемое при этом напряжение -- 26 В. Для наплавки применяются и высокохромистые чугуны, главным образом там, где требуется защита деталей от абразивного изнашивания. Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств твердости, антикоррозионности, износоустойчивости и т.

Наплавка может выполняться реферат на тему наплавка износостойкими сплавами штучными электродами, стальной наплавочной проволокой лентой и твердыми сплавами. Твердыми сплавами называют сплавы карбидо- и боридообразующих металлов - хрома, марганца, титана, вольфрама и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. Они могут быть литыми и порошковыми. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа.

Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона.

Твердосплавная наплавка своими руками.

К порошкообразным твердым сплавам относятся отчет по производственной практике и сормайт. Металлические электроды для дуговой наплавки изготовляют по ГОСТсогласно которому электроды классифицируются в зависимости от химического состава и твердости наплавленного металла.

В настоящее время в промышленности используется большое количество различных видов наплавки. Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой.

Наплавку электродами можно выполнять реферат на тему наплавка износостойкими сплавами всех пространственных положениях. Она выполняется последовательным наложением валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемая поверхность при этом должна быть чистой зачищена до реферат на тему наплавка износостойкими сплавами блеска. Поверхность каждого наложенного валика и место для следующего валика также тщательно зачищают от шлака, окалины и брызг. Толщина однослойной наплавки составляет мм.

Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, то перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этом первый слой валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.

По способу выполнения может быть автоматической или механизированной, а по количеству применяемых проволок - одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме - на круглые и ленточные. Вольфрамовым неплавящимся и проволочным металлическим плавящимся электродом выполняется в аргоне, азота, водороде и углекислом газе.

Производительность труда при наплавке оценивают массой или площадью размерами наплавленного металла.

[TRANSLIT]

Вибродуговая наплавка. Эта наплавка является разновидностью электрической дуговой наплавки металлическим электродом и выполняется вибрацией электрода, амплитуда вибрации находится в пределах от 0,75 до 1,0 диаметра электродной проволоки.

Отличительной особенностью этого способа наплавки является реферат на тему наплавка износостойкими сплавами производительность, при которой могут быть достигнуты не только десятки, но и сотни килограммов наплавленного металла в час. Наплавка выполняется с принудительным формированием металла за один проход, электроды применяются практически любого сечения: прутки, пластины и т.

Глубину проплавления основного металла можно регулировать в широких пределах. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. Эта особенность и создает дополнительные трудности в технологии и организации ремонтных работ. Другая важная особенность ремонтного производства заключается в следующем.

При ремонте редукторов, в зависимости от состояния и назначения, одни детали выбраковываются и заменяются новыми, другие восстанавливаются тем или иным методом, а третьи — только зачищаются и в таком виде используются для дальнейшей работы. Для восстановления изношенных деталей в основном применяют сварочно-наплавочные методы.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Недостатком этих методов являются: значительные термические воздействия на деталь, возникновения в деталях остаточных напряжений, деформаций, трещин и, как следствие, снижения срока службы по сравнению с новыми деталями.

Кроме того, для наплавленного материала характерен значительный разброс физико-механических свойств.

Реферат на тему наплавка износостойкими сплавами 2954229

Крупным резервом предприятий технического сервиса является организация восстановления изношенных деталей. Также возможны случаи экстренного выхода из строя редуктора, из-за этого требуется ремонт некоторых элементов или замена элементов редуктора, так как новые редуктора являются значительно дороже.

Целью данной работы является увеличение производительности, повышение качества, снижение трудоемкости и себестоимости при восстановлении элементов редукторов валов, корпусов, зубчатых колес. Для решения поставленной цели следует решить следующие задачи: провести анализ методов восстановления поверхности детали для горно-металлургического комплекса; определить рациональные методы восстановления поверхностей деталей; разработка технологической оснастки.

Задачи работы: Исследование методов восстановления редукторов.

Разработка методов восстановления редукторов. Разработка технологии восстановления. Редуктором называется передача или сочетание передач, установленных в картере или вписанных в другой агрегат.

Редуктор служит для снижения редуцирования угловой скорости и повышения крутящего момента. Он является основной частью механического передающего устройства от двигателя к исполнительному механизму и входит в состав гидромеханических, электромеханических и других сложных передач.

Исследование износостойкости наплавленного металла при работе в условиях абразивного износа. В ряде случаев изготовление деталей целиком вообще нерационально в связи с высокой стоимостью материалов и трудностью обработки.

Принцип работы редуктора представлен на рисунке 1. Рисунок 1 — Работа редуктора анимация: количество кадров — 9, количество повторений неограничено, размер ,0 КБ. В общем случае редуктора состоят из корпуса, валов, зубчатых колес и стандартизированных элементов подшипников, шпонок и т.

Образование и развитие неисправностей в машине объясняется действием объективно существующих закономерностей. Неисправности машин появляются в результате постоянного или внезапного снижения физикомеханических свойств материала деталей, их истирания, деформирования, смятия, коррозии, старения, перераспределения остаточных напряжений и других причин, вызывающих разрушение деталей.

  • Горобец Игорь Алексеевич.
  • При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создает возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр.
  • Глубину проплавления основного металла можно регулировать в широких пределах.
  • Проектирование маршрутов и операций по восстановлению деталей.
  • Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии?
  • Электромеханическая обработка применяется для восстановления неподвижных сопряжений с износом до 0,2 мм.

В большинстве случаев происходят изменения в сопряжениях — нарушения заданных зазоров в подвижных соединениях или натягов в неподвижных. Практически любая неисправность является следствием изменения состава, структуры или механических свойств материала, конструктивных размеров деталей и состояния их поверхностей.

Появление неисправностей обусловлено конструктивными, технологическими и эксплуатационными факторами. К конструктивным факторам относятся: расчетные нагрузки, скорости относительного перемещения, давления, материалы, их физико-механические характеристики и структура, конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, форма и величина зазоров или натягов в сопряжениях, макрогеометрия, шероховатость и твердость поверхностей, условия смазывания и охлаждения деталей.

Первая помощь при травмах на уроке физкультуры реферат61 %
Мотивация на предприятии дипломная работа57 %
Мой дагестан расул гамзатов реферат74 %

Эксплуатационные факторы оказывают решающее воздействие на сохранение свойств элементов машин, обеспечиваемых их конструкцией и технологией изготовления. Неисправности деталей машин можно разделить на три группы: износы, механические повреждения и химико-тепловые повреждения. Характерные неисправности редукторов представлены на рисунке 2.